数控车床按照主轴方位进行分类的话，可分为立式和卧式，而卧式数控车床的床身导轨一般采用了两种结构，一种是斜导轨，另一种是平导轨，平导轨在国内是比较传统的结构，国内的车床通常还是以平导轨为主，当然，斜导轨对于大家来说，也并不陌生。

数控车床是指由计算机系统操作的机械设备。数控车床按照准确的设计说明进行操作，以将工件加工成准确的规格。数控车床是一种机床，其中材料或工件是由主轴固定并旋转，因为在材料上工作的切削工具安装在各个轴上并在其上移动。

对于斜轨式数控车床和平轨式数控车床，很多客户在进行选购时都会犹豫，到底要选哪个数控车床好呢?下面先为大家简单介绍一下斜轨式数控车床与平轨式数控车床，然后再将斜轨式数控车床与平轨式数控车床进行一个对比。

斜轨式数控车床

斜床身数控车床具备多种表面加工能力，可进行车外圆、镗孔、车圆锥面、车环槽、切断、车螺纹等操作。配备动力头后还可进行钻孔、攻丝等工艺，实现车铣复合加工。车床整体采用30度斜床身结构，有效利用空间，大幅缩小占地面积。床身导轨采用油水分离结构，减少环境污染。

斜轨式数控车床采用了整体斜制式床身导轨结构，在很大程度上改善了车床在工作中的抗弯和抗扭刚度。在需要加工大型工件时，一般会采用斜轨式或者平轨式数控车床，因为中大型车床相对应的部件也会很大，尤其是刀塔部分，而采用斜导轨基本是为了能更好地克服重力，它的高刚性和高稳定性为车床的加工精度提供了保障。斜轨式数控车床还实现了自动排屑功能，它的的斜导轨有利于将铁屑聚集在排屑器上。

平轨式数控车床

平轨式数控车床是从普通车床通过简单的数控改造而成，在自动化方面的考虑不太全面，通常是用来加工短轴和圆盘等复杂工件。此外，它还可以加工各种公制或英制的内外螺纹。平轨式数控车床不仅可以车削外圆、沟槽、倒角等，还可以进行钻孔、铰孔、扩孔等加工，具有很高的加工范围、稳定性和生产率。

平轨式数控车床为更大的车削直径提供了一个可拆卸的间隙。然而，平轨式数控车床没有30度或45度的斜导轨，相反，它提供了更多的开放空间来装载大型的工件。它的床身、床头以及床鞍等基本部件均采用树脂砂铸造，整体稳定性好，床身导轨进行过淬火热处理，床鞍和滑板导轨的结合面一般采用贴塑处理，移动部件可实现少量进给，避免爬行。

斜床身和平床身机床的优缺点

01

从机床布局对比

平轨数控机床的两根滑轨所处平行面与地平行面持平。斜轨数控机床的两根滑轨所处平行面与地平行面交叉，成个斜坡，角度有30°，45°，60°，75°之分。从机床侧边看，平轨身数控机床的床身呈正方形，斜轨身数控机床的床身呈直角三角形，很明显，在同样滑轨间距的情形下，斜轨身的X向拖板比平轨身的要长，运用在车床的实际意义是能够布置更多的刀位数。

02

从加工产品对比

平轨数控车床可以实现刚性材料的精度，而斜轨数控车床可以在加工中获得Z轴移动，如果是对刚性材料的精度要求较高的话，建议选择平轨数控车床进行加工。斜轨数控车床仅在较轻的材料上工作，因此在装载，进入和加工方面相对有利，而平轨数控车床需要能够正确处理的熟练专业人员的操作。

03

从切削刚性对比

平轨数控车床和斜轨数控车床车削中心的设备面积与床的高度相同，这意味着其抗弯曲和扭转能力。刀具数控车削中心是在对角线上方将工件切下来的，与工件的切削力和重力方向相同，主轴运行比较平稳，不易引起振动切削，因此平轨数控车床的切削刀具和工件的切削力由重力产生的90°进入工件，容易引起振动。

04

从排屑程度对比

因为作用力的影响斜轨身数控机床不容易造成缠住铣刀，有利于排屑;与此同时搭配中置丝杆和滑轨保护钣金，能够避免切屑在丝杆和滑轨上堆积。斜轨身数控机床通常都配备全自动排屑机，能够全自动清理切屑，提升员工的合理工作时间。平轨身的结构难以增设全自动排屑机。

05

自动生产化对比

机床刀位数的增加，自动排屑机的配置，实际上都是为自动化生产打基础。一人值守多台机床，一直是机床发展的方向。斜床身数控车床再增设铣削动力头、自动送料机床或者机械手，自动上料，一次装夹完成所有的切屑工序，自动下料，自动排屑，就成了工作效率极高的自动数控车床。平床身数控车床的结构在自动化生产方面处于劣势。虽然斜床身数控车床全面比平床身数控车床先进，不过市场占有率却远远落后。平床身数控车床容易生产等优点占据着数控车床90%以上的市场份额。