折弯，是钣金加工非常重要的工艺之一，折弯工艺的好坏，直接影响到产品的最终尺寸及外观。通过折弯，可以实现各种各样弯曲的形状；钣金件的折弯，是指在钣金件上做L形、U形、V形等形状。折弯加工可采用模具折弯及专业的折弯机折弯，模具折弯一般用于外形复杂、尺寸较小、产量多的钣金产品，折弯机折弯一般用于产品外形尺寸较大、小批量生产的钣金产品。

设计折弯的钣金产品时要注意其独特的工艺性。不同的钣金产品根据实际的工艺及数量决定了折弯的方式，在打样和小批量阶段，大部分产品均采用折弯机折弯加工。

数控折弯机在现代钣金加工中有着极为重要的作用和不可限量的发展前景。折弯机是工业必不可少的配置，具有着高精度、高速度等性能，同时还具备补偿效果、自动诊断等功能，在将来的折弯机行业中，信息化和网络化是一个不可避免的趋势，各种性能和功能对于设备的质量尤为重要。

随着这几年信息化和网络化的高速发展，折弯机越来越多地被用于批量生产，产品市场容量小，竞争激烈。现如今国内的折弯机主要分为扭轴折弯机、液压折弯机、纯电折弯机三种。扭轴折弯机由于结构简单、只能适用于小型加工厂而逐渐被淘汰；数控折弯机为多轴运作，精度高被广大人群所接受；而全电折弯机维修简便，操作容易，也成为了不少老板的心头好。

数控折弯机的历史证明了人类的聪明才智、创新和不断改进制造工艺的动力，在CNC技术出现之前，钣金弯曲是一个劳动密集型过程，严重依赖手工技能。

它有何发明历史？

铁匠和金属工人使用锤子和铁砧等手工工具将金属板材加工成所需的形状，工业革命标志着制造业机械化的开始，导致了19世纪后期机械压弯机的发展。

这些早期的机器利用机械连杆在金属上施加力，使得弯曲比手动方法更加一致，然而，这些机器仍然需要大量的人工干预，并且缺乏精确性。

数控(NC)的概念出现于20世纪中期，作为自动化机床操作的解决方案，约翰·t·帕森斯通常被认为是20世纪40年代末数控技术的先驱。

他开发了一个系统，用穿孔卡片来控制机床沿多个轴的运动，这项技术通过允许对机器操作进行自动化和可编程控制，为CNC系统奠定了基础。

将数控技术整合到钣金折弯中标志着行业历史的一个转折点，金属板弯曲自动化的第一次尝试包括将现有的机械压弯机改造成数控控制，这些早期的系统需要大量的手动编程，并且缺乏与现代CNC折弯机相关的灵活性和精确性。

在20世纪70年代，计算机技术的进步刺激了更复杂的数控系统的发展，这些系统利用计算机存储和执行折弯程序，实现更大的自动化和可重复性，计算机技术的集成不仅提高了精度，也为更复杂的弯曲操作铺平了道路。

20世纪70年代末和80年代初见证了从数控折弯机到真正的数控折弯机的快速转变，这些机器结合了微处理器和存储器，允许直接从数字输入中创建和执行弯曲程序，这一转变大大减少了编程时间，增加了折弯操作的多功能性。

随着3D建模和仿真软件的引入，20世纪90年代为数控折弯机的发展带来了另一个里程碑，制造商开始使用计算机辅助设计(CAD)软件来设计零件，然后可以将其转化为数控机床的弯曲程序。

这一创新使得复杂形状的弯曲更加复杂和精确，进一步扩展了机器的功能，21世纪初见证了伺服液压系统的进步，提高了数控折弯机的精度、速度和能效。

这些系统可以更好地控制弯曲过程和机器轴之间的同步，因此，数控折弯机可以处理更广泛的材料和厚度，适应各种工业应用，近年来，人工智能(AI)的集成将数控折弯机带到了新的高度。

机器学习算法能够实时监控和调整弯曲参数，减少浪费，提高效率，人工智能驱动的预测性维护还有助于防止意外停机，确保机器以最佳性能运行。

如今，数控折弯机已经成为汽车、航空航天、电子和建筑等行业的必备工具，他们能够在包括钢、铝和钛在内的各种材料上生产精确一致的弯管，这改变了制造业的面貌。

数控折弯机用于制造各种产品，从简单的支架到高科技机械中使用的复杂部件，数控折弯机的历史是一个创新和技术进步的旅程，从早期铁匠的手工工艺到今天复杂的数控系统，折弯机的发展反映了制造业对效率、精度和自动化的不懈追求。

展望未来，人工智能、自动化和先进材料的集成将有可能继续重塑数控折弯机的功能和应用，进一步推动行业迈向新的生产力和创造力水平。