中国作为世界第一大机床生产国，却一直面临着“大而不强”的困境，高端数控机床市场被国外品牌垄断，国内品牌缺乏竞争力和影响力。高端数控机床的技术水平是衡量一个国家核心制造能力的标准之一。目前，沈阳机床的龙门系列产品都已经成功跨越了0.01毫米这一行业门槛。在国际上这种大体积龙门机床，定位精度达到0.01毫米就属于精密级水平了。

数控机床行业概览

机床种类繁多，不同加工中心的材料成型方式不同。按照材料成形方式可以分为金属切削机床、金属成形机床、特种加工机床和测量绘图类机床。

与普通机床相比，数控机床的优点众多，具体来看：1）高度柔性。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，因此其适用于所加工的零件频繁更换的场合，能较大程度缩短生产周期并节省费用。2）加工精度高。数控机床是按数字信号形式控制的，加工精度更高。3）加工质量稳定、可靠。4）生产率高。数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间。

高端数控机床正广泛应用于大制造领域

高端数控机床的技术水平是衡量一个国家核心制造能力的标准之一。去年，中国机床以1823亿元的生产额拿下了世界第一。但是，大而不强是制约中国机床发展的最大瓶颈，如何在高端机床制造上实现突围？下面将对我国最大的数控机床研发生产基地——通用技术沈阳机床进行分析调研。

沈阳机床这个月出炉的用户分布图，涵盖了能源、轨道交通、汽车、工程机械等多个重点行业领域。得益于核心技术指标的大幅提升，龙门系列新产品得到了用户高度认可。刚刚过去的一年，沈阳机床组建科研攻关小组35个，攻克高端数控机床设计制造等10多项核心关键技术，研发投入占到销售总收入的11.9%。

通用技术沈阳机床战略和运营部部长 董凌云：像这个就是龙门产品（进度表），龙门产品的主轴转速从原来的（每分钟）2000转、3000转，现在都到6000转、8000转。这些都是通过创新工作室，一步一步地经过大量的试验，逐渐攻克的难关。

突破0.01毫米 核心关键技术不断超越

导轨是机床上最容易损耗的核心部件之一，它的质量直接影响着机床的加工精度。在生产车间，龙门机床系列产品的项目总师严昊明正在对导轨试验件进行测试。目前，国内的淬火技术大多只能加工长度为2米的零件，但严昊明和团队成功挑战了对11米长的零件进行淬火。

沈阳机床是中国机床行业的排头兵，其产品、技术代表了我国机床行业的整体发展水平。但是，在2018年，沈阳机床陷入了高额负债、破产危机的困境，原因是市场需求下滑、技术创新不足、核心部件依赖进口等。

为了走出困境，沈阳机床在国家、省市的支持下，实施了综合改革方案，与通用技术集团实现战略重组，实施了“补短板、上水平、自武装”三步走战略，补齐制造能力和工艺短板，提升核心装备档次和水平，依靠自有技术和核心装备，升级换代现有装备。重整后的沈阳机床，在3年内实现了扭亏脱困，并在龙门系列产品上取得了突破性的进展。

数控系统是数控机床的关键核心部件，它负责机床在运行过程当中各个动作的协调一致，沈阳机床自主研发的数控系统部分功能已经达到世界先进水平。

龙门系列产品是沈阳机床的拳头产品之一，是一种大体积、高精度、多功能的数控机床，广泛应用于能源、轨道交通、汽车、工程机械等重点行业领域。目前，沈阳机床的龙门系列产品都已经成功跨越了0.01毫米这一行业门槛，部分功能已经达到世界先进水平。这些成果都是沈阳机床通过组建科研攻关小组、攻克核心关键技术、提高主轴转速、淬火导轨、自主研发数控系统等措施实现的。

沈阳机床的突破让人眼前一亮，也让人看到了中国数控机床技术迎头赶上世界一流水平的希望。当然，我们也不能忽视中国数控机床技术还存在着软件不稳定、功能不完善、兼容性差等问题，还面临着市场需求不足、品牌影响力低、创新能力弱等挑战。要实现高端数控机床产业的脱困和发展，还需要加大研发投入、提升核心技术能力、培育自主品牌、拓展市场需求等方面的工作。

补短板 增能力 助力高端机床产业脱困

在沈阳机床采访期间记者发现，工厂现在每天要对机床的生产进行实时把控，加班加点确保订单按时交付，重点项目甚至要采取三班倒。但是很难想象，这家企业在几年前曾经差点到了要破产的境地。

沈阳机床一直是中国机床行业的排头兵，其产品、技术代表了我国机床行业的整体发展水平。这台机床是中国人自己研制的第一台车床，曾出现在1960年出版的2元纸 币上，俗称“车工两元”。

2011年，沈阳机床曾以180亿元的销售额位居全球机床排行榜第一位，没想到全球的机床行业市场已经趋于饱和。此时，国外的机床行业开始研发并储备高端机床的新技术，中国机床业掉入了“中低端陷阱”。2018年，沈阳机床高额负债，陷入破产危机。

通用技术沈阳机床战略和运营部部长 董凌云：那个时候由于整个市场的下滑，再加上沈阳机床内部资金链断裂，导致企业极其困难。一方面是开不出工资，另一方面连园区的水电费都难以缴纳，人家都可能要来拉闸，要来停水。

为帮助沈阳机床走出困境，国家、省市先后出台政策文件，支持沈阳机床改革发展。国务院国有企业领导小组22次会议审议通过《沈阳机床厂综合改革方案》，将沈阳机床纳入东北地区国有企业综合改革试点单位。

通用技术沈阳机床战略和运营部部长 董凌云：八部委联合给地方性一个国有企业来出综合改革方案，就要把这个产业拉起来。综合改革方案的实施，为解决沈阳机床困境起到了积极推进的作用。2019年，在国家部委和省市政 府的支持帮助下，通用技术集团对沈阳机床实施战略重组。

服务国家重点领域需求，沈阳机床实施了“补短板、上水平、自武装”三步走战略，补齐制造能力和工艺短板，提升核心装备档次和水平，依靠自有技术和核心装备，升级换代现有装备。重整后的沈阳机床，3年内实现了扭亏脱困。

董凌云表示在产业链上，我们要实现产业链的自主、安全、可控。实现我们国产化的水平逐步提高。我们其他的产品有的已经达到了定位精度0.005毫米，未来还要向0.001毫米这样一个高度去迈进，这是一个个龙门，我们都要一步步跨过。